大家都知道，OLED具有自發光、柔性、輕薄等優點，近來在中小尺寸領域得到快速應用，在大尺寸領域，由于制造成本高、自發光優勢不明顯等問題，普及速度遠不如中小尺寸的應用。目前，OLED面板生產工藝主要有蒸鍍技術與印刷顯示技術。對于兩種技術，蒸鍍技術就是在真空環境對電流進行電子束轟擊加熱和激光加熱等等，使被蒸材料蒸發成原子或分子，然后使它們作直線運動，碰撞基片表面而凝結，形成薄膜。

蒸鍍技術制造OLED面板的核心設備是蒸鍍機，而這個設備在面板制造企業的上游，主要供應商是佳能旗下一間名為Canon Tokki的企業。隨著全球OLED市場的風起云涌，Tokki公司不斷投入開發產能，但是仍然難以滿足客戶的需要。

OLED面板的蒸鍍工藝一直是難題，加上蒸鍍機技術一直日本以及韓企所把持，蒸鍍機的數量生產很少，一年大約才能有10多臺蒸鍍機出售，這難以滿足OLED行業未來繼續擴張的局面。所以蒸鍍機技術的普及不太現實。

OLED屏幕每個像素除了可以“蒸”上去，還可以選擇“印”出來。就如噴墨打印機是把墨水噴到紙上，從而形成文稿或圖案。而印刷顯示是使用印刷方式制作顯示器的有機材料膜層。實現印刷顯示后，就可以印刷不同面板，如果“噴”的是OLED材料，那就是OLED面板;“噴”的是量子點材料，那就是量子點顯示面板。OLED印刷顯示技術簡單來講就是通過噴墨印刷設備的多個噴頭，將不同顏色的聚合物發光材料溶液精確的沉積在ITO玻璃基板的隔離柱槽中，溶劑揮發后會形成100納米左右厚度的薄層，構成可發光的像素。

印刷顯示工藝更簡單，且材料利用率更高效，可有效降低生產成本、縮短生產周期，在大尺寸OLED產品應用普及方面更具優勢。不過目前印刷技術還不成熟。

混合制程是材料應用的主流模式。目前OLED藍光材料的進展落后于紅綠材料，壽命和發光效率都達不到要求。為解決藍光材料的性能問題，日韓廠家均開發了雜化技術，即蒸鍍與印刷工藝混合，紅綠發光材料由印刷工藝處理，藍色發光材料仍采用蒸鍍工藝。

這種混合的模式，可以一定程度上解決OLED面板生產的瓶頸問題，未來印刷模式可能在OLED行業有較大的應用前景。